Foshan Shunke Color Printing & Packaging Co., Ltd.

تشمل أساسًا المواد القائمة على الورق (مثل الورق المصقول، وورق الكرافت، والورق المموج، والورق الخاص)، والمواد البلاستيكية (مثل بولي بروبلين، وبولي إيثيلين، وبولي فينيل كلوريد، وبولي إيثيلين تيريفثاليت)، بالإضافة إلى المعادن والزجاج والمواد المركبة (مثل الأفلام المركبة من الألمنيوم والبلاستيك). وتعتمد عملية الاختيار على خصائص المنتج وظروف الاستخدام.

تُعدّ الطباعة الأوفست مناسبة للصناديق واللافتات الملونة عالية الدقة وبكميات كبيرة؛ أما الطباعة الفلكسوغرافية فتناسب المواد ذات اللفائف الكبيرة، مثل أكياس البلاستيك وصناديق الكرتون المموج؛ وتُعدّ الطباعة بالحفر مناسبة لأكياس تغليف الأغذية وعلب السجائر التي تتطلب نسيجاً سميكاً؛ ويمكن استخدام الطباعة بالشاشة الحريرية على الأسطح غير المستوية (مثل الأكواب والألعاب)؛ فيما تُعتبر الطباعة الرقمية ملائمة للتغليف المخصص بكميات صغيرة.

من الضروري التأكد من أن دقة الصورة لا تقل عن 300 نقطة في البوصة، واستخدام نظام الألوان CMYK، وتخصيص منطقة حشوة بعرض 3–5 مم، وتجنب استخدام الألوان الفاتحة أو التدرجات اللونية في النصوص الصغيرة، وتحويل النصوص المهمة إلى خطوط متجهة، مع مراعاة توافق المادة المستخدمة (مثل استخدام الألوان الصلبة للنصوص ذات الألوان الفاتحة على ورق داكن).

تتميز الطباعة التقليدية (مثل الطباعة الأوفست والطباعة بالحفر) بحد أدنى مرتفع للطلب (على سبيل المثال، ≥500 لصناديق الكرتون، ≥1000 لصناديق الألوان)، بينما لا تتطلب الطباعة الرقمية تصنيع ألواح الطباعة، ويمكن أن يكون الحد الأدنى للطلب منخفضًا جدًا يصل إلى 1 وحدة، مما يجعلها مناسبة لتخصيص الكميات الصغيرة.

بشكل رئيسي، تعود هذه الاختلافات إلى اختلافات في المعدات والمواد والدُفعات. من الصعب تجنّبها تمامًا، لكن يمكن الحدّ من فروق اللون من خلال توفير عينات مادية، وإجراء اختبارات مسبقة، وتحديد الألوان القياسية (مثل ألوان بانتون).

تُختبر مقاومة الضغط باستخدام جهاز اختبار الضغط؛ وتُختبر مقاومة الرطوبة من خلال محاكاة بيئة ذات رطوبة عالية باستخدام جهاز اختبار الرطوبة؛ أما اختبار السقوط فيهدف إلى التحقق من وجود أضرار نتيجة إسقاط العبوات من ارتفاع معين؛ ويُستخدم اختبار الإحكام للتحقق من عدم وجود تسربات هوائية في العبوات المغلقة. ويمكن طلب تقارير اختبارات الجهات الخارجية (مثل معايير ISTA) من الشركة المُصنِّعة.

تشمل المواد البلاستيكية القابلة للتحلل (PLA، PBAT)، والمواد المعاد تدويرها (الورق المعاد تدويره، البلاستيك المعاد تدويره)، والبدائل الخالية من البلاستيك (ورق الكرافت، قولبة لبّ الخيزران). تبلغ تكلفة البلاستيكيات القابلة للتحلل ما بين 30% و50% أكثر من المواد التقليدية؛ أما تكلفة المواد المعاد تدويرها فتقارب تكلفة المواد الخام؛ كما أن بعض المواد الخالية من البلاستيك تُعدّ ذات تكلفة مماثلة لتلك الخاصة بالعبوات البلاستيكية المماثلة.

تستغرق الأنماط البسيطة (مثل صناديق الكرتون العادية) ما بين 7 إلى 10 أيام، بينما قد تستغرق الأنماط المعقدة (مثل الصناديق الملونة ذات التشطيبات بالبرونز أو الأشعة فوق البنفسجية وغيرها من العمليات) ما بين 10 إلى 15 يومًا، بما في ذلك تأكيد التصميم (1–3 أيام)، والاختبار (2–5 أيام)، والإنتاج الضخم (3–10 أيام)، واللوجستيات (1–3 أيام).
 

تُعدّ الكميات الصغيرة مناسبة للطباعة الرقمية، التي لا تتطلب إعداد ألواح الطباعة، لكن تكلفة الوحدة فيها أعلى مقارنةً بالطباعة التقليدية. أما بالنسبة للاستخدامات الكبيرة على المدى الطويل، فإن الطباعة التقليدية تكون أكثر جدوى اقتصادية؛ إذ كلما زاد حجم الطلب، انخفضت تكلفة الوحدة.

تجنب استخدام الألوان الفاتحة (مثل الأصفر) أو التدرجات اللونية في النصوص الصغيرة، إذ قد لا تُطبع بوضوح. ينبغي تحويل النصوص المهمة إلى مسارات لتفادي أخطاء الطباعة الناجمة عن نقص الخطوط. يُنصح باستخدام الألوان الصلبة (مثل البني الفاتح) للنصوص الفاتحة على ورق داكن لتحسين قابلية القراءة.